化工泵安裝順序:技術(shù)準備→基礎驗收→開箱檢驗→設備吊裝到位→初始找平找正→二次灌漿→找平找正→二次灌漿→泵、電機聯(lián)軸節(jié)對中→工藝管道安裝→中應力復查→試運行準備、單次試運行→負荷試運行→交接驗收。

注意：與設備連接的管道內(nèi)部應清理干凈。遠離設備。設備上不得添加額外的外力。設備進出口應加臨時盲板，管道清洗后方可拆除。墊片的小距離應順利放入法蘭間距。連接管道時，用百分表監(jiān)測聯(lián)軸節(jié)的徑向位移。轉(zhuǎn)速≤6000rpm時，位移≤0.05mm。轉(zhuǎn)速>6000rpm時，位移≤0.02mm。否則，調(diào)整管道。

氣蝕現(xiàn)象:當液體進入泵的葉輪時，靜壓低于或等于溫度下的飽和蒸汽壓，液體蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡。當液體流入高壓時，氣泡突然凝結(jié)，周圍液體迅速集中，產(chǎn)生水力沖擊。振動和性能下降通常稱為汽蝕。

當泵的吸入口和排出口在同一垂直表面時，為了方便閥門的安裝，可以使用偏心異徑管或兩個45°彎頭來增加進出口距離:泵的出口管應靈活，尤其是在高溫高壓條件下，應力要根據(jù)熱應力進行分析，以確定管道的幾何形狀。雙吸泵的吸入口應設置不少于3倍的直管段，大型泵應設置直管段，使液體順利進入泵，避免偏流和旋轉(zhuǎn)流，引起泵振動和噪音。雙吸泵配管為上吸時，無需考慮吸入口所需的直管段。垂直管可以通過彎頭和異徑管與吸入管直接連接，要求盡可能短。